El uso de nitrógeno para inertizar la atmósfera durante los procesos de soldadura se ha convertido en una práctica generalmente aceptada en la industria del ensamblaje electrónico. Independientemente de si el proceso de soldadura es por ola, selectivo o por reflujo, el nitrógeno mejora el proceso aumentando la calidad de la unión y minimizando los defectos.
En la soldadura por ola, la pureza requerida es más importante que en los trabajos de repaso. En el proceso de soldadura por ola, los componentes montados se conducen a través de una serie de zonas que añaden fundente, calor y ola de soldadura fundida. El nitrógeno se añade en un sistema de túnel cerrado y estanco al gas en la máquina durante todo el proceso.
Algunos procesos de soldadura se realizan en un horno de reflujo y se añade nitrógeno durante todo el proceso. El proceso comienza con el precalentamiento de las placas de circuitos montadas, lo que permite que el agua, los aditivos activadores de fundentes, etc. se sequen de la placa. A continuación, se fundirá una pasta de soldadura, compuesta por fundente y granos de soldadura, que se aplicará a las islas durante la fase de reflujo. Por último, se enfrían las juntas de soldadura y las piezas. La pureza del nitrógeno es menos importante que en la soldadura por ola.
Los generadores de nitrógeno están disponibles en 6 modelos estándar con capacidades en el rango de 1 - 115 m3/hora
Los generadores de nitrógeno están disponibles en 9 modelos estándar con capacidades en el rango de 14.5 a 1150 m3/hora
Los generadores de nitrógeno están disponibles en 16 modelos estándar con capacidades en el rango de 115 to 5193 m3/hora
