logo.png
logo.png
Kontaktujte násPožiadať o cenovú ponukuŽiadosť o servis, náhradné diely alebo podporu

Prečo je dusík dôležitý pri rezaní laserom

Ochrana kvality hrán a povrchovej úpravy (bez oxidácie, bez zafarbenia)

Dusík je inertný pomocný plyn, ktorý vytláča kyslík na čele rezu, čím zabraňuje oxidácii a tepelnému zafarbeniu, takže hrany zostávajú jasné, čisté a pripravené na zváranie, najmä na nehrdzavejúcej oceli a hliníku. Dusík vysokej čistoty (zvyčajne ≥ 99,95 %) sa všeobecne odporúča na udržanie hrany bez oxidov a na zabránenie následnému lešteniu kritických častí vzhľadu. 

Keďže dusík nereaguje exotermicky ako kyslík, zachováva integritu povrchu a odolnosť proti korózii - znižuje riziko zmeny farby, usadenín a prepracovania. 


Konzistentný rezný výkon pri rezaní nehrdzavejúcej ocele, hliníka a vysokopevnostných zliatin

Pri rezaní nehrdzavejúcich a neželezných kovov vysokotlakový tok dusíka účinne vytláča roztavený materiál z reznej hrany, čím sa vytvárajú hladké hrany bez otrepov a stabilná kvalita rezu v rôznych hrúbkach. Pri aplikáciách s vláknovým laserom je udržiavanie správnej kombinácie čistoty, tlaku a prietoku kľúčom k opakovateľnosti a konzistencii hrán na nerezových, hliníkových a moderných zliatinách. 


V porovnaní s kyslíkom nereaktívne správanie dusíka minimalizuje tepelne ovplyvnenú zónu, čo pomáha dodržiavať tolerancie a normy pre presné diely. 

 

Oxywise Laser cutting on-site nitrogen generation value chain graph

Zvýšenie produktivity: Vyššia rýchlosť, nižšia miera prepracovania, opakovateľná kvalita

Kým rezanie kyslíkom môže urýchliť rezanie hrubých uhlíkových ocelí, rezanie dusíkom eliminuje vrstvy oxidov a sekundárne čistiace kroky - často zlepšuje celkovú priepustnosť a náklady na diel pre dielne zamerané na nerezové a zmiešané kovové programy. 

Spoľahlivá dodávka dusíka prispôsobená požiadavkám lasera (čistota/tlak/prúd) podporuje stabilný rezný výkon, menej prestojov a predvídateľnú kvalitu z dávky na dávku. Pre tímy, ktoré hodnotia generovanie dusíka na stránke pre laserové rezanie, sa tieto prínosy v oblasti kvality a prevádzkyschopnosti priamo premietajú do nižšej miery prepracovania, kratších časov takt a stabilnejšieho procesného okna v rámci jedného alebo viacerých laserových rezacích strojov. 

Bežné problémy s dodávaným dusíkom

Rastúce ceny, volatilita a príplatky
Náklady na dodávaný dusík sa menia spolu s energiou a logistikou a často sú zaťažené poplatkami za palivo, nebezpečnú dopravu a dodávku mimo plánu. Dlhodobé zmluvy a zásady minimálneho poklesu môžu skutočnú cenu za využiteľný meter kubický ešte viac zvýšiť.

Tlakové fľaše, prestoje a priestor
Správa tlakových fliaš, balenia alebo veľkoobjemovej nádrže zaberá priestor a zvyšuje náklady na manipuláciu, dodržiavanie predpisov a bezpečnosť. Zmeškané alebo oneskorené dodávky môžu spôsobiť nečinnosť rezacích buniek - riziko prestojov, ktorému sa dá vyhnúť, keď dodávky plynu závisia od externých harmonogramov.

Skryté straty
Pri kryogénnom zásobovaní vznikajú straty pri vykypení a odvzdušnení - dokonca aj keď sú stroje nečinné - plus zvyškový plyn, ktorý zostáva vo vrátených fľašiach. Tieto fyzické straty spolu s poplatkami za prenájom a doručenie zvyšujú skutočné náklady na jeden diel.

Udržateľnosť
Každá dodávka zvyšuje počet kilometrov najazdených nákladnými vozidlami a množstvo odpadu z obalov. Výroba na mieste odstraňuje rutinnú prepravu z vašej stopy a zároveň udržiava čas prevádzkyschopnosti pod vašou kontrolou.

Oxywise_Laser_Cutting_Section_Image_1.png

Generátory dusíka pre laserové rezanie Oxywise Brožúra

Zistite, ako technológia Oxywise PSA poskytuje konzistentný dusík vysokej čistoty, ktorý je presne prispôsobený požiadavkám moderných laserových rezacích strojov.

Stiahnite si brožúru
Oxywise Laser Cutting Nitrogen Generators Brochure EN Thumbnail

Systém generátora dusíka na mieste na rezanie laserom: TCO A NÁVRATNOSŤ INVESTÍCIÍ

Prechod na systém generátora dusíka na mieste pre laserové rezanie presúva výdavky z nestálych, poplatkami zaťažených dodávok na predvídateľnú kombináciu CAPEX (generátor, kompresor/posilňovač, skladovanie) a nízkych OPEX (elektrina a bežná filtrácia). 

V praxi predajne často vidia 40-70 % nižšie náklady na využiteľný Nm³ v porovnaní s voľne loženými kvapalinami alebo fľašami, pretože odpadá doprava, prenájom a odpad. Ďalšie analýzy uvádzajú podobné alebo väčšie zníženie po odstránení nákladov na dodávku a naftu. 

 

Za čo prestanete platiť dodaným plynom:Čo zostáva v OPEX na mieste:
Prenájom nádrže/valca, príplatky za dodávku a palivo, poplatky za minimálny pokles, straty pri vyvarení/odvzdušnení a zvyškový plyn vo výnosoch - náklady, ktoré zvyšujú skutočné náklady na diel, ale pri výrobe na požiadanie zmiznú.Elektrická energia (dominantný motor), pravidelné filtračné médiá a bežný servis. Účelové systémy od popredných výrobcov OEM sú navrhnuté tak, aby zodpovedali vašim potrebám prietoku/tlaku/čistoty pri laserovom rezaní - znižujú odpad a maximalizujú účinnosť.   

 

Dynamika návratnosti systému výroby dusíka na mieste pre jednotlivé vs. Obchody MultiLaser

V prípade vysokovýkonných vláknových laserov je spotreba plynu značná; prevod OPEX (dodávaný dusík) na CAPEX (generátor) zvyčajne prináša návratnosť za menej ako dva roky, v závislosti od využitia, taríf a nastavených hodnôt čistoty/tlaku. Multilaserové bunky zvyšujú úspory a urýchľujú návratnosť investícií. Jednotlivé laserové predajne dosahujú stále atraktívnu návratnosť, ak sa zohľadnia poplatky za doručenie, straty z vyparovania a kolísanie cien. 


Finančné páky na zlepšenie návratnosti investícií

  • Prispôsobte čistotu úlohe (nastavené hodnoty PSA/miešača): vyhnite sa plateniu za "päť deviatok", keď úloha potrebuje menej - dynamická regulácia znižuje spotrebu energie na Nm³. 
  • Práva a integrácia: Používajte modulárne lišty, integrujte ich s existujúcimi prostriedkami stlačeného vzduchu, ak je to vhodné, a špecifikujte posilňovače len tam, kde ich laserová hlava skutočne potrebuje.
  • Zníženie rizika prestojov: Výroba na mieste odstraňuje závislosť od dodávok a výpadkov zásob, ktoré môžu spôsobiť nečinnosť laserov, čím sa chráni priepustnosť a harmonogramy. 
  • Udržateľnosť v plusoch: Odstránenie dodávok nákladnými autami znižuje emisie z nákladnej dopravy v rozsahu 3 - čo je často netriviálny faktor v podnikových cieľoch. 

Riešenia na generovanie dusíka Oxywise pre laserové rezacie stroje

Portfólio PSA spoločnosti Oxywise ( Standard, SEP, MULTISEP a LaserGas generátory) poskytuje laserový dusík s čistotou až 99,9995 % s nepretržitou prevádzkou - navrhnutý pre stabilný tlak a suchosť, ktoré si vyžaduje rezanie vláknovým a CO₂ laserom. 

Generátor laserového plynu je špeciálne skonštruovaný pre rezacie bunky a spĺňa alebo prevyšuje hlavné požiadavky OEM na kvalitu laserového plynu, s riadiacimi prvkami na báze SIEMENS, čistením mimo špecifikácie a nepretržitým monitorovaním čistoty na ochranu kvality vašich hrán. V prípade operácií, ktoré presahujú rozsah jedného stroja, systémy MULTISEP rozširujú kapacitu do rozsahu multilaserov bez toho, aby bola ohrozená čistota. 


Integrované lyžiny, kontajnery, úložné priestory a posilňovače

Spoločnosť Oxywise dodáva kompletné balíky pripravené na výrobu - od kompaktných jednotiek montovaných na skid až po kontajnerové zariadenia - kombinujúce úpravu vzduchu, výrobu PSA, skladovanie pufrov a ovládanie na minimálnej ploche. 

Platforma LaserGas môže zahŕňať integrované možnosti kompresie a vysokého tlaku, zatiaľ čo skid riešenia ponúkajú 200-300bar možnosť (napr. skladovanie/plnenie tlakových fliaš) na podporu vysokotlakového asistenčného plynu alebo nárazového dopytu pri rezaní hrubých rozmerov. Na miesta s obmedzeným vnútorným priestorom alebo pri potrebe rýchleho nasadenia sú určené konfigurácie ISO v kontajneroch, ktoré umožňujú inštaláciu typu plug and play a ochranu pred poveternostnými vplyvmi. 

nitrogen-generators-section-image-laser cutting.png
Inteligentné ovládanie, zabezpečenie a konektivita

Každý systém je postavený na automatizácii SIEMENS s dotykovým HMI, monitorovaní konštantnej čistoty, a odklone mimo špecifikácie, aby sa nekvalitný plyn nedostal do laserovej hlavy. Štandardné pripojenie Modbus TCP/Ethernet, zaznamenávanie údajov a voliteľné vzdialené monitorovanie (teleservis/SMS) poskytujú tímom údržby prehľad o čistote, tlaku a trendoch spotreby v reálnom čase. 


Implementácia na kľúč: Od návrhu, cez uvedenie do prevádzky až po servis

Spoločnosť Oxywise poskytuje kompletný rozsah projektu -dimenzovanie aplikácie, návrh systému, výstavbu, uvedenie do prevádzky a popredajnú podporu- s globálnymi referenciami a konfigurovateľnými riešeniami (samostatné, skid, kontajner) prispôsobenými vášmu laserovému mixu a profilu zmeny. Naše tímy prispôsobia systém generátora dusíka pre laserové rezanie vašej dnešnej požadovanej čistote/tlaku/prietoku a zároveň ponechajú rezervu pre zajtrajšiu kapacitu.

Príslušné produkty

lasergas-generator-ir-image-v1-20.png

Generátor LaserGas

Tento systém spĺňa a prekračuje požiadavky na kvalitu rezného plynu hlavných výrobcov laserových rezacích strojov.
13 - 90 m3/h

Zistiť viac
nitrogen-generator-ir-image-v1-85.png

Generátor Dusíka - Štandardný

Generátory dusíka sú dostupné v 6 štandardných modeloch s kapacitou od 1 - 115 m3/hod od 95% do 99,9995% čistoty

Zistiť viac
nitrogen-generator-ir-image-v1-118.png

Generátor Dusíka - SEP

Generátory dusíka sú dostupné v 9 štandardných modeloch s kapacitou v rozsahu od 14.5 až 1150 m3/hod od 95% do 99,9995% čistoty

Zistiť viac
nitrogen-generator-ir-image-v1-151.png

Generátor Dusíka - MULTISEP

Generátory dusíka sú dostupné v 16 štandardných modeloch s kapacitou od 115 až 5193 m3/hod od 95% do 99,9995% čistoty

Zistiť viac
Containerized nitrogen plant.png

Kontajnerová Dusíková Stanica

Systém generovania dusíka zabudovaný v kontajneri ISO.

1 - 554 m3/h

Zistiť viac

Čistota, tlak a prietok - ako špecifikovať systém generovania dusíka pre laserové rezanie

Čistota
Pre hrany pripravené na zváranie, bez oxidov na nehrdzavejúcej oceli a hliníku, plánujte ≥ 99,9 % dusíka; 99,95 % sa bežne používa, ak je rezaná hrana konečným povrchom. Reaktívne kovy alebo ultrahrubá nehrdzavejúca oceľ často profitujú z 99,99 %+. Generátory Oxywise PSA majú rozpätie 95-99,9995 %, takže čistotu môžete prispôsobiť konkrétnej úlohe, a nie ju príliš špecifikovať.

Tlak
Tlak asistenčného plynu stúpa s hrúbkou. Programy z nehrdzavejúcej ocele bežne pracujú s tlakom okolo 8-14 barov, zatiaľ čo hrubšie časti môžu vyžadovať 12-20 barov. Ak sú horné tlaky dospievajúcich bežné, určte posilňovač dusíka a vysokotlakové skladovanie, aby sa zabránilo vyhladovaniu hlavice.

Prietok
Prietok závisí od priemeru dýzy, výkonu/rýchlosti, materiálu a hrúbky. Spravidla 2 kW vláknový laser môže v závislosti od nastavenia čerpať ~20-40 Nm³/h. Na modelovanie týždennej spotreby použite svoj pracovný cyklus a súbežnosť; spárujte generátor s vyrovnávacím úložiskom, aby ste absorbovali špičky prierazu a hrubého meradla.

Kvalita a monitorovanie plynu
Napájací vzduch by mal spĺňať požiadavky normy ISO 85731 na filtráciu/suchosť, aby sa chránil výkon PSA a vaša laserová hlava. Zadajte inline analytiku (kontinuálny O₂, dodací tlak a rosný bod). Typický rosný bod dodávky dusíka z Oxywise PSA je -50 °C (voliteľne -70 °C).

Oxywise Nitrogen Generators for Laser Cutting Purity Levels
Čo potrebujeme na určenie veľkosti vášho systému
  • Očakávania týkajúce sa kombinácie materiálov a hrúbky a povrchovej úpravy hrán
  • Inventár lasera, súpravy trysiek, čistota/tlak cieľa, špičková súbežnosť
  • Pracovný cyklus, zmeny, hodiny/týždeň a krátkodobé kapacitné plány
  • Obmedzenia miesta (plocha, preferencia vnútorných/ vonkajších priestorov) v prípade kontajnera a šmykľavky

 

Obráťte sa na tím Oxywise - získajte ponuku na mieru pre váš nový systém na výrobu dusíka

Náš tím skúsených inžinierov vám rád odpovie na všetky vaše otázky. Poskytujeme podporu pri aplikácii a dimenzovaní a pomáhame našim zákazníkom na každom kroku, aby získali vysoko účinný systém na výrobu dusíka prispôsobený ich potrebám. 

Požiadať o cenovú ponuku

ČASTO KLADENÉ OTÁZKY

Na dosiahnutie jasných hrán bez oxidov na nehrdzavejúcej oceli a hliníku sa väčšina obchodov zameriava na dusík s obsahom najmenej 99,9 %, pričom 99,95 % sa bežne používa, ak je rezaná hrana konečným povrchom alebo musí byť pripravená na zváranie. Vyššia čistota (99,99 %+) je určená pre reaktívne kovy alebo ultratenký nerez na ochranu farby a rýchlosti. 

Ak si váš laser/OEM alebo proces vyžaduje extrémne nízky obsah kyslíka, niektoré aplikácie a preplachovacie okruhy vyžadujú "štyri deviatky" alebo dokonca "päť deviatok" dusíka; váš systém by mal byť schopný túto špecifikáciu trvalo udržať počas špičkového dopytu.