L'uso dell'azoto per inertizzare l'atmosfera durante i processi di saldatura è diventato una pratica generalmente accettata nell'industria dell'assemblaggio elettronico. Indipendentemente dal fatto che il processo di saldatura sia a onda, selettivo o a riflusso, l'azoto migliora il processo migliorando la qualità del giunto e riducendo al minimo i difetti.
Nella saldatura a onda, la purezza richiesta è più importante che nelle lavorazioni in continuo. Nel processo di saldatura a onda, i componenti montati vengono condotti attraverso una serie di zone che aggiungono flusso, calore e ondate di saldatura fusa. L'azoto viene aggiunto in un sistema di tunnel chiuso e a tenuta di gas all'interno della macchina durante l'intero processo.
Alcuni processi di saldatura avvengono in un forno a rifusione e l'azoto viene aggiunto durante l'intero processo. Il processo inizia con il preriscaldamento dei circuiti stampati, che consente di asciugare l'acqua, gli additivi che attivano il flusso, ecc. Successivamente, una pasta saldante, composta da fondente e corni di saldatura, si scioglie e viene applicata alle isole durante la fase di riflusso. Infine, i giunti di saldatura e le parti si raffreddano. La purezza dell'azoto è meno importante rispetto a quella della saldatura a onda.
I generatori di azoto sono disponibili in 6 modelli standard con capacità da 1 a 115 m3/ora con purezza dal 95% al 99,9995%.
I generatori di azoto sono disponibili in 9 modelli standard con capacità da 14,5 a 1150 m3/ora con purezza dal 95% al 99,9995%.
I generatori di azoto sono disponibili in 16 modelli standard con capacità da 115 a 5193 m3/ora con purezza dal 95% al 99,9995%.
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