Prodotti
Generatori di ossigeno
Generatori di azoto
Altro
Settori industriali
Applicazioni dell'ossigeno
Applicazioni dell'azoto
Chi siamo
Testimonial

Perché l'azoto è importante nel taglio laser

Protezione della qualità dei bordi e della finitura superficiale (nessuna ossidazione, nessuna decolorazione)

L'azoto è un gas di assistenza inerte che sostituisce l'ossigeno sul fronte di taglio, evitando l'ossidazione e la colorazione da calore, in modo che i bordi rimangano brillanti, puliti e pronti per la saldatura, soprattutto su acciaio inossidabile e alluminio. L'azoto ad alta purezza (tipicamente ≥99,95%) è ampiamente raccomandato per mantenere un bordo privo di ossido ed evitare la lucidatura post-processo su parti critiche dal punto di vista estetico. 

Poiché l'azoto non reagisce in modo esotermico come l'ossigeno, preserva l'integrità della superficie e la resistenza alla corrosione, riducendo il rischio di scolorimento, incrostazioni e rilavorazioni. 


Prestazioni di taglio costanti su acciaio inossidabile, alluminio e leghe ad alta resistenza

Per i metalli inossidabili e non ferrosi, il flusso di azoto ad alta pressione espelle efficacemente il materiale fuso dal taglio, producendo bordi lisci e privi di bave e una qualità di taglio stabile per tutti gli spessori. Nelle applicazioni del laser a fibre, il mantenimento della giusta combinazione di purezza, pressione e flusso è fondamentale per la ripetibilità e l'uniformità dei bordi su acciaio inossidabile, alluminio e leghe avanzate. 


Rispetto all'ossigeno, il comportamento non reattivo dell'azoto riduce al minimo la zona colpita dal calore, aiutando a mantenere le tolleranze e gli standard di finitura dei pezzi di precisione. 

 

Oxywise Laser cutting on-site nitrogen generation value chain graph

Guadagni di produttività: Velocità più elevate, riduzione delle rilavorazioni, qualità ripetibile

Mentre l'ossigeno può accelerare il taglio di acciai al carbonio spessi, il taglio con azoto elimina gli strati di ossido e le fasi di pulizia secondarie, spesso migliorando la produttività complessiva e il costo per pezzo per le officine che si concentrano su programmi di metalli misti e inossidabili. 

Una fornitura di azoto affidabile e adeguata alla richiesta del laser (purezza/pressione/flusso) favorisce prestazioni di taglio costanti, minori arresti e una qualità prevedibile da un lotto all'altro. Per i team che valutano la generazione di azoto per il taglio laser, questi vantaggi in termini di qualità e tempi di attività si traducono direttamente in una riduzione delle rilavorazioni, in tempi di esecuzione più stretti e in una finestra di processo più stabile su una o più macchine di taglio laser. 

Problemi di approvvigionamento comuni con l'azoto consegnato

Aumento dei prezzi, volatilità e supplementi
I costi dell'azoto consegnato variano in funzione dell'energia e della logistica e sono spesso gravati da spese per il carburante, per il trasporto di merci pericolose e per la consegna fuori programma. I contratti a lungo termine e le politiche di riduzione minima possono gonfiare ulteriormente il prezzo reale per metro cubo utilizzabile.

Bombole, tempi di inattività e spazio
La gestione di bombole, pacchi o di un serbatoio alla rinfusa consuma spazio e aggiunge costi di gestione, conformità e sicurezza. Consegne mancate o ritardate possono mettere a riposo le celle di taglio, un rischio evitabile quando la fornitura di gas dipende da programmi esterni.

Perdite nascoste
L'alimentazione criogenica comporta perdite per boiloff e venting, anche quando le macchine sono inattive, oltre al gas residuo lasciato nelle bombole restituite. Queste perdite fisiche, oltre ai costi di noleggio e di consegna, fanno aumentare il costo reale per pezzo.

Sostenibilità
Ogni consegna aggiunge chilometri di camion e rifiuti di imballaggio. La generazione in loco elimina il trasporto di routine dal vostro ingombro, mantenendo il tempo di attività sotto il vostro controllo.

Oxywise_Laser_Cutting_Section_Image_1.png

Brochure dei generatori di azoto per il taglio laser Oxywise

Scoprite come la tecnologia PSA di Oxywise fornisca azoto costante e di elevata purezza, adatto agli esatti requisiti delle moderne macchine per il taglio laser.

Scarica la brochure
Oxywise Laser Cutting Nitrogen Generators Brochure EN Thumbnail

Sistema di generatori di azoto in loco per il taglio laser: TCO E ROI

Il passaggio a un sistema di generatori di azoto in loco per il taglio laser sposta la spesa da consegne volatili e a pagamento a un mix prevedibile di CAPEX (generatore, compressore/booster, stoccaggio) e OPEX ridotti (elettricità e filtraggio di routine). 

In pratica, le officine spesso vedono un costo inferiore del 40-70% per Nm³ utilizzabile rispetto al liquido sfuso o alle bombole, eliminando il trasporto, il noleggio e gli sprechi. Ulteriori analisi riportano riduzioni simili o maggiori una volta eliminati i costi di consegna e del gasolio. 

 

Ciò che si smette di pagare con la fornitura di gas:

Ciò che rimane in OPEX in loco:

Il noleggio di serbatoi/cilindri, i supplementi per la consegna e il carburante, le tariffe per le gocce minime, le perdite per boiloff/vent e il gas residuo nei resi: costi che gonfiano il costo reale per pezzo, ma che scompaiono con la generazione su richiesta.

Elettricità (driver dominante), mezzi filtranti periodici e manutenzione ordinaria. I sistemi costruiti su misura e dimensionati dai principali OEM sono progettati per soddisfare le vostre esigenze di flusso/pressione/purezza per il taglio laser, riducendo gli scarti e massimizzando l'efficienza.   

 

Dinamica di ritorno dell'investimento del sistema di generazione di azoto in loco per un singolo impianto rispetto ad un altro. Negozi MultiLaser

Per i laser a fibre ottiche ad alto rendimento, il consumo di gas è notevole; la conversione dell'OPEX (azoto fornito) in CAPEX (generatore) produce in genere un ritorno dell'investimento in meno di due anni, a seconda dell'utilizzo, delle tariffe e dei valori di purezza/pressione impostati. Le celle Multilaser aumentano i risparmi e accelerano il ROI. I negozi a laser singolo raggiungono ancora un payback interessante se si tiene conto delle spese di consegna, delle perdite per evaporazione e della volatilità dei prezzi. 


Leve finanziarie per migliorare il ROI

  • Abbinare la purezza al lavoro (setpoint PSA/miscelatore): evitare di pagare per "cinque nove" quando un lavoro ha bisogno di meno; il controllo dinamico riduce l'energia per Nm³. 
  • Ridimensionare e integrare: Utilizzate skid modulari, integrate le risorse di aria compressa esistenti, se necessario, e specificate i booster solo dove la testa laser ne ha veramente bisogno.
  • Riduzione del rischio di fermo macchina: La generazione in loco elimina le dipendenze dalle consegne e le scorte che possono bloccare i laser, proteggendo la produttività e i programmi. 
  • Vantaggi per la sostenibilità: L'eliminazione delle consegne via camion riduce le emissioni di trasporto Scope 3, spesso un fattore non banale negli obiettivi aziendali. 

Soluzioni di generazione di azoto Oxywise per macchine da taglio laser

Il portafoglio PSA di Oxywise ( Standard, SEP, MULTISEP e generatori LaserGas) fornisce azoto di grado laser fino al 99,9995% di purezza con un servizio 24/7, progettato per una pressione stabile e la secchezza richiesta dal taglio laser a fibra e CO₂. 

Il generatore di gas laser è costruito appositamente per le celle di taglio e soddisfa o supera i requisiti di qualità dei gas dei principali OEM di laser, con controlli basati su SIEMENS, spurgo fuori specifica e monitoraggio continuo della purezza per proteggere la qualità dei bordi. Per le operazioni che vanno oltre la singola macchina, i sistemi MULTISEP estendono la capacità alla gamma multilaser senza compromettere la purezza. 


Pattini, contenitori, magazzini e booster integrati

Oxywise fornisce pacchetti completi e pronti per la produzione, da unità compatte montate su skid a impianti containerizzati - che combinano il trattamento dell'aria, la generazione di PSA, lo stoccaggio di tamponi e i controlli in un ingombro minimo. 

La piattaforma LaserGas può includere opzioni integrate di compressione e alta pressione, mentre le soluzioni skid offrono capacità di 200-300bar (ad esempio, stoccaggio/riempimento di bombole) per supportare il gas di assistenza ad alta pressione o la richiesta di picchi nel taglio di spessori elevati. Per i siti con spazi interni limitati o per esigenze di implementazione rapida, le configurazioni ISO containerizzate offrono installazione plug and play e protezione dalle intemperie. 

nitrogen-generators-section-image-laser cutting.png
Controlli intelligenti, protezioni e connettività

Ogni sistema si basa su automazione SIEMENS con HMI touchscreen, monitoraggio costante della purezza e deviazione fuori specifica per tenere il gas di qualità inferiore fuori dalla testa del laser. La connettività Modbus TCP/Ethernet standard, la registrazione dei dati e il monitoraggio remoto opzionale (teleservizio/SMS) offrono ai team di manutenzione una visibilità in tempo reale della purezza, della pressione e delle tendenze di consumo. 


Implementazione "chiavi in mano": Dalla progettazione, alla messa in funzione, all'assistenza

Oxywise fornisce l'intera portata del progetto -dimensionamento dell'applicazione, progettazione del sistema, costruzione, messa in servizio e assistenza post-vendita- con riferimenti globali e soluzioni configurabili (standalone, skid, container) su misura per il vostro mix di laser e il profilo dei turni. I nostri team allineano il sistema di generatori di azoto per il taglio laser alla purezza/pressione/flusso richiesti oggi, lasciando spazio per la capacità di domani.

Prodotti rilevanti

lasergas-generator-ir-image-v1-20.png

Generatore di gas laser

Questo sistema soddisfa e supera i requisiti di qualità del gas di taglio dei principali produttori di macchine da taglio laser. 13 - 90 m3/h

nitrogen-generator-ir-image-v1-85.png

Generatore di azoto - Standard

I generatori di azoto sono disponibili in 6 modelli standard con capacità da 1 a 115 m3/ora con purezza dal 95% al 99,9995%.

nitrogen-generator-ir-image-v1-118.png

Generatore di azoto - SEP

I generatori di azoto sono disponibili in 9 modelli standard con capacità da 14,5 a 1150 m3/ora con purezza dal 95% al 99,9995%.

nitrogen-generator-ir-image-v1-151-new.png

Generatore di azoto - MULTISEP

I generatori di azoto sono disponibili in 16 modelli standard con capacità da 115 a 5193 m3/ora con purezza dal 95% al 99,9995%.

Containerized nitrogen plant.png

Impianto di azoto in container

Sistema di generazione di azoto costruito in container ISO.
1 - 554 m3/h

Purezza, pressione e flusso: come specificare il sistema di generazione dell'azoto per il taglio laser

Purezza
Per ottenere bordi pronti per la saldatura e privi di ossido su acciaio inossidabile e alluminio, si consiglia di utilizzare azoto ≥ 99,9%; il 99,95% è ampiamente adottato quando il bordo tagliato è la superficie finale. I metalli reattivi o gli inossidabili ultrasottili spesso beneficiano del 99,99% in più. I generatori di PSA Oxywise hanno un range compreso tra il 95 e il 99,9995%, in modo da poter calibrare la purezza in base al lavoro da svolgere, invece di specificare troppo.

Pressione
La pressione del gas di assistenza aumenta con lo spessore. I programmi inossidabili funzionano comunemente intorno agli 8-14 bar, mentre le sezioni più spesse possono richiedere 12-20 bar. Quando le pressioni adolescenziali superiori sono di routine, specificare un booster di azoto e uno stoccaggio ad alta pressione per evitare l'inedia della testata.

Flusso
Il flusso dipende dal diametro dell'ugello, dalla potenza/velocità, dal materiale e dallo spessore. Come regola generale, un laser in fibra da 2 kW può assorbire ~20-40 Nm³/h a seconda della configurazione. Utilizzate il vostro ciclo di lavoro e la concomitanza per modellare il consumo settimanale; abbinate il generatore a uno storage buffer per assorbire i picchi di pierce e thick gauge.

Qualità e monitoraggio del gas
L'aria di alimentazione deve essere conforme alla normativa ISO 85731 in termini di filtrazione/essiccazione per proteggere le prestazioni del PSA e la testa del laser. Specificare l'analisi in linea (O₂ continuo, pressione di mandata e punto di rugiada). Il punto di rugiada tipico dell'azoto erogato da Oxywise PSA è -50 °C (opzionalmente -70 °C).

Oxywise Nitrogen Generators for Laser Cutting Purity Levels
Cosa ci serve per dimensionare il vostro sistema
  • Miscela di materiali e spessori e finitura dei bordi
  • Inventario dei laser, set di ugelli, purezza/pressione del bersaglio, frequenza di picco
  • Ciclo di lavoro, turni, ore/settimana e piani di capacità a breve termine
  • Vincoli del sito (ingombro, preferenza per interni/esterni) per skid o container

 

Parlate con il team Oxywise - Ricevete un'offerta su misura per il vostro nuovo sistema di generazione dell'azoto

Il nostro team di tecnici esperti sarà lieto di rispondere a tutte le vostre domande. Forniamo assistenza per le applicazioni e il dimensionamento, aiutando i nostri clienti in ogni fase del processo per ottenere un sistema di generazione dell'azoto altamente efficiente e adatto alle loro esigenze. 

FAQ

Per ottenere bordi brillanti e privi di ossido su acciaio inossidabile e alluminio, la maggior parte delle officine punta ad almeno 99,9% azoto, con 99,95% comunemente usato quando il bordo tagliato è la superficie finale o deve essere pronto per la saldatura. Le purezza più elevate (99,99%+) sono specificate per i metalli reattivi o per gli inossidabili ultrasottili per proteggere il colore e la velocità. 

Se il laser/OEM o il processo richiede un contenuto di ossigeno estremamente basso, alcune applicazioni e circuiti di spurgo richiedono azoto a "quattro zeri" o addirittura a "cinque zeri"; il sistema deve essere in grado di mantenere tali specifiche in modo costante durante i picchi di richiesta.