Solutions d'azote haute pureté pour la fabrication électronique – Amélioration de la précision et de la fiabilité
L'utilisation de l'azote pour inerter l'atmosphère pendant les processus de brasage est devenue une pratique généralement acceptée dans l'industrie de l'assemblage électronique. Que le processus de brasage soit à la vague, sélectif ou par refusion, l'azote améliore le processus en renforçant la qualité du joint et en minimisant les défauts.
Dans le cas du brasage à la vague, la pureté requise est plus importante que dans le cas du brasage tendre. Dans le processus de soudure à la vague, les composants montés sont conduits à travers une série de zones ajoutant du flux, de la chaleur et une vague de soudure fondue. L'azote est ajouté dans un système de tunnel fermé et étanche au gaz dans la machine tout au long du processus.
Certains processus de brasage se déroulent dans un four à refusion et de l'azote est ajouté tout au long du processus. Le processus commence par le préchauffage des circuits imprimés montés, ce qui permet de sécher l'eau, les additifs activant les flux, etc. Ensuite, une pâte à souder, composée de flux et de grains de soudure, fondra et sera appliquée sur les îlots pendant la phase de refusion. Enfin, les joints de soudure et les pièces refroidissent. La pureté de l'azote est moins importante que pour le brasage à la vague.
Les générateurs d'azote sont disponibles en 9 modèles standard avec une capacité comprise entre 14,5 et 1 150 Nm3/heure, de 95 % à 99,9995 % de pureté
Les générateurs d'azote sont disponibles en 6 modèles standard avec une capacité comprise entre 1 et 115 Nm3/heure, de 95 % à 99,9995 % de pureté
Les générateurs d'azote sont disponibles en 9 modèles standard avec une capacité comprise entre 14,5 et 1 150 Nm3/heure, de 95 % à 99,9995 % de pureté
Système de génération d'azote intégré dans un conteneur ISO.
1 - 554 m3/h
C'est la source d'azote la plus compacte, la plus pratique et la plus fiable.
4 - 60 l/min