Používanie dusíka na inertnú atmosféru počas spájkovacích procesov sa stalo všeobecne uznávanou praxou v elektronickom montážnom priemysle. Bez ohľadu na to, či ide o spájkovanie vlnou, selektívne alebo pretavovanie, dusík zlepšuje proces tým, že zvyšuje kvalitu spoja a minimalizuje chyby.
Pri spájkovaní vlnou je požadovaná čistota dôležitejšia ako pri opakovaných prácach. Pri procese spájkovania vlnou sa namontované komponenty vedú cez sériu zón, v ktorých sa pridáva tavidlo, teplo a vlna roztavenej spájky. Dusík sa pridáva v uzavretom, plynotesnom tunelovom systéme v stroji počas celého procesu.
Niektoré procesy spájkovania prebiehajú v pretavovacej peci a počas celého procesu sa pridáva dusík. Proces sa začína predhriatím osadených dosiek plošných spojov, čo umožňuje vysušenie vody, prísad aktivujúcich tavidlo atď. z dosky. Potom sa spájkovacia pasta pozostávajúca z tavidla a koruniek spájky roztaví a nanesie sa na spoje počas fázy pretavovania. Nakoniec spájkované spoje a diely vychladnú. Čistota dusíka je menej dôležitá ako pri spájkovaní vlnou.
Generátory dusíka sú dostupné v 6 štandardných modeloch s kapacitou od 1 - 115 m3/hod od 95% do 99,9995% čistoty
Generátory dusíka sú dostupné v 9 štandardných modeloch s kapacitou v rozsahu od 14.5 až 1150 m3/hod od 95% do 99,9995% čistoty
Generátory dusíka sú dostupné v 16 štandardných modeloch s kapacitou od 115 až 5193 m3/hod od 95% do 99,9995% čistoty
1 - 554 m3/h
