Production d'azote pour l'industrie pharmaceutique

Applications industrielles de l'azote et normes de pureté

Dans l'industrie pharmaceutique, l'azote est un élément clé en raison de ses propriétés inertes, remplissant de multiples fonctions à différents stades de la production et de la conservation. Le besoin de pureté de l'azote varie considérablement, avec des exigences allant de 99,5 % à 99,9995 %, pour répondre à des applications spécifiques telles que la couverture, l'inertage et la pulvérisation. 

Couverture : Protéger l'intégrité des produits

La couverture est une technique par laquelle l'azote gazeux remplit l'espace de tête des conteneurs de stockage pour empêcher l'oxydation et l'intrusion de l'humidité. Cette couche protectrice est essentielle pour maintenir la qualité et prolonger la durée de conservation des produits pharmaceutiques, garantissant ainsi leur efficacité et leur sécurité. 

Inertage : Garantir un environnement de fabrication sûr

Lors de la fabrication d'ingrédients pharmaceutiques actifs (API), l'inertage à l'azote gazeux est utilisé pour créer une atmosphère non réactive. Ceci est essentiel pour prévenir les réactions dangereuses et minimiser les risques d'incendie ou d'explosion lors de la manipulation de substances volatiles.

L'aspersion : Purification par l'azote

L'aspersion consiste à faire barboter de l'azote dans des liquides pour en expulser les gaz dissous et les impuretés. Ce processus est particulièrement bénéfique pour la purification des solvants et d'autres composés dans le domaine pharmaceutique, car il contribue à prévenir l'oxydation et la contamination. 

Les avantages de la production d'azote sur site

Les systèmes de production d'azote sur site, tels que ceux fournis par des entreprises spécialisées, permettent aux opérations pharmaceutiques d'avoir accès à de l'azote de haute pureté en cas de besoin. En produisant de l'azote directement sur place, les entreprises peuvent bénéficier d'un approvisionnement constant en azote, adapté à leurs exigences spécifiques en matière de pureté. Ces systèmes éliminent les risques et les défis logistiques liés à la manipulation de bouteilles à haute pression ou à la livraison d'azote liquide, offrant ainsi une solution plus sûre, plus rentable et plus respectueuse de l'environnement.

Pourquoi choisir les générateurs d'azote Oxywise ?

Avantages des systèmes Oxywise

Les générateurs d'azote Oxywise sont réputés pour leur fiabilité et leur efficacité. Ils sont conçus pour fournir un approvisionnement en azote durable et rentable, avec des avantages supplémentaires :

• Réduction des coûts d'exploitation : En produisant de l'azote sur place, la nécessité d'acheter, de transporter et de stocker l'azote est considérablement réduite. 
• Sécurité accrue : La manipulation de cylindres à haute pression ou d'azote liquide présente des risques pour la sécurité qui sont atténués par la production sur site. 
• Durabilité environnementale : La production sur site réduit l'empreinte carbone associée au transport et à la production d'azote. 
• Niveaux de pureté personnalisables : Les systèmes Oxywise peuvent être ajustés pour fournir la pureté d'azote précise que les processus pharmaceutiques exigent.  

Passer à Oxywise

Le passage à un générateur d'azote Oxywise est un processus simple qui peut apporter des avantages significatifs aux opérations pharmaceutiques. Les experts d'Oxywise travaillent en étroite collaboration avec les clients pour concevoir un système qui réponde à leurs besoins spécifiques, en assurant une intégration transparente dans leurs processus existants. Grâce à une assistance après-vente et à des services de maintenance solides, les entreprises pharmaceutiques peuvent compter sur un approvisionnement en azote ininterrompu pour leurs applications critiques. 

En conclusion, les systèmes de production d'azote sur site d'Oxywise constituent un choix judicieux pour l'industrie pharmaceutique, car ils permettent de réaliser des économies, d'améliorer la sécurité, de préserver l'environnement et d'offrir des solutions personnalisables pour répondre aux exigences rigoureuses des applications pharmaceutiques.

 

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