Aplicaciones de gas nitrógeno con Oxywise

¿Por qué generadores de gas nitrógeno?

Estos generadores de gas funcionan aspirando aire y empleando un sistema para separar el nitrógeno de otros gases atmosféricos. Los sistemas de generación de gas nitrógeno reducen la necesidad de bombonas de nitrógeno, ofreciendo una solución más rentable y eficaz.

Todos los tipos de sistemas generadores de nitrógeno están diseñados pensando en el usuario final, lo que garantiza que el proceso para separar el nitrógeno sea sencillo y no interrumpa las operaciones diarias. Los generadores de nitrógeno in situ son un testimonio de la evolución hacia la producción in situ, que reduce los costes logísticos y de almacenamiento asociados a los métodos tradicionales de suministro de gas nitrógeno.

Electrónica

En el campo de la electrónica, los pequeños defectos pueden provocar grandes problemas. En , los generadores de nitrógeno son cruciales, ya que mejoran considerablemente el montaje de componentes electrónicos al perfeccionar el proceso de soldadura.

El uso de nitrógeno crea un entorno estable e inactivo que es esencial para evitar la oxidación. Esto garantiza uniones soldadas sólidas y limpias. El papel del nitrógeno es especialmente importante para reducir los fallos en la soldadura por ola, que exige nitrógeno puro.

Para la soldadura por reflujo, es vital disponer de un suministro continuo de nitrógeno. Elimina la humedad y el fundente de las placas de circuitos, lo que permite obtener uniones de soldadura impecables. Con este proceso se obtienen productos más fiables y que cumplen las estrictas normas de la industria electrónica.

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Envasado de alimentos

La frescura y la vida útil son vitales en el envasado de alimentos. El envasado en atmósfera modificada (MAP) utiliza nitrógeno para sustituir al aire, lo que reduce los niveles de oxígeno y combate el deterioro. Este método evita la oxidación e impide la proliferación de microbios, por lo que alimentos como aperitivos, lácteos y productos secos se mantienen frescos durante más tiempo.

Los generadores de nitrógeno son una opción inteligente y rentable para la industria alimentaria. Suministran nitrógeno con la pureza y el flujo precisos que requiere el envasado. Esto da a las empresas la capacidad de gestionar sus propios procesos de envasado, liberándolas de depender de fuentes externas de nitrógeno.

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Corte por láser

El corte por láser es vital para dar forma al metal con precisión y rapidez. El nitrógeno de alta pureza es clave para conseguir los mejores acabados, ya que tiene bajos niveles de oxígeno y otras impurezas. Esto protege el metal de la reacción con el aire durante el proceso de corte.

El uso de nitrógeno en el corte por láser presenta importantes ventajas. Detiene el óxido y la oxidación, dejando una superficie limpia y lisa, lista para los siguientes pasos, como la soldadura o la pintura. También significa cortes más limpios porque no añade calor, lo que mantiene el metal fuerte.

Con los generadores de nitrógeno in situ, las empresas pueden agilizar su trabajo al no depender de suministros externos de gas. Esto mejora la calidad del corte, aumenta la productividad y favorece unas prácticas de fabricación más sostenibles.

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Farmacéutica

En el sector farmacéutico, la pureza y seguridad del producto son vitales. Los generadores de nitrógeno desempeñan un papel crucial al proporcionar atmósferas inertes que protegen los artículos sensibles de la contaminación y el deterioro. Estos generadores satisfacen los amplios requisitos de pureza de la industria, del 99,5% al 99,9995%. El nitrógeno es clave para el blanketing -cubrir sustancias químicas o productos para mantenerlos seguros- y para la inertización, que significa sustituir al oxígeno para detener la oxidación.

Con analizadores de pureza incorporados y una construcción robusta, los generadores suministran un flujo constante de nitrógeno de alta calidad. Esto es fundamental para tareas como proteger los tanques de almacenamiento, eliminar los gases de los líquidos y mantener inertes los envases para garantizar que los medicamentos funcionen bien y duren más.

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Plásticos

El nitrógeno es crucial en la industria del plástico, especialmente para el moldeo por inyección. Los generadores de nitrógeno potencian este proceso, mejorando la calidad y resistencia de los plásticos moldeados. El nitrógeno a alta presión ayuda a llenar completamente los moldes, reduciendo los defectos y potenciando la estructura del producto.

Tanto en el sector farmacéutico como en el de los plásticos, los generadores de nitrógeno suponen un mejor control de la fabricación de los productos, una mayor calidad y operaciones más eficientes. El nitrógeno fiable fabricado in situ permite a las empresas mantener sus estándares mientras crecen e innovan.

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Industria petroquímica

La seguridad y el control son prioridades absolutas en la industria petroquímica, donde la creación de entornos no reactivos es clave para evitar incendios o explosiones. Los generadores de nitrógeno son esenciales para producir estas condiciones de seguridad, especialmente durante el secado de tuberías y la inertización de espacios. La falta de humedad y la reactividad del nitrógeno lo hacen ideal para expulsar el agua y el oxígeno que pueden causar oxidación y peligro en las tuberías.

Diseñados para entornos petroquímicos exigentes, los generadores de nitrógeno ofrecen durabilidad y una supervisión de primera categoría. Gracias a funciones como el control remoto y los controles de pureza, estos sistemas ofrecen una fuente fiable de nitrógeno de calidad, lo que hace que las operaciones sean más seguras y eficientes.

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Almacenamiento de inflamables

Almacenar artículos inflamables conlleva un alto riesgo, ya que el oxígeno puede desencadenar incendios o explosiones. Los generadores de nitrógeno solucionan este problema cubriendo las sustancias inflamables con nitrógeno inerte, reduciendo los niveles de oxígeno y las posibilidades de combustión.

Los generadores de nitrógeno permiten un control exacto de la pureza y el flujo de nitrógeno, satisfaciendo las necesidades de inertización para diferentes situaciones de almacenamiento. Esto ayuda a las empresas a cumplir las normas de seguridad y mantener sus materiales a salvo de los riesgos relacionados con el oxígeno.

Los sistemas de nitrógeno están diseñados para gestionar de forma fiable el almacenamiento seguro de productos inflamables. Estos sistemas funcionan ininterrumpidamente con poco mantenimiento, lo que los convierte en una opción más rentable y ecológica que el suministro tradicional de nitrógeno.

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Inflado de neumáticos

Cada vez más industrias eligen el nitrógeno en lugar del aire para inflar los neumáticos, con generadores que suministran nitrógeno de gran pureza perfecto para diversos vehículos, desde camiones a aviones.

El nitrógeno mantiene constante la presión de los neumáticos, a diferencia del aire, que cambia con el tiempo. Esto significa un mejor uso del combustible, una mayor vida útil de los neumáticos y una conducción más suave. Además, el nitrógeno evita que los neumáticos y las ruedas se oxiden por dentro.

La producción de nitrógeno in situ es muy práctica, ya que elimina la necesidad de manipular voluminosos depósitos o nitrógeno líquido. Los generadores son fáciles de usar, pequeños y rentables. Son una elección inteligente para las empresas que buscan mejorar sus servicios de neumáticos y mantener contentos a sus clientes.

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El cambio hacia el uso de sistemas de gas in situ para la aplicación de gas nitrógeno es un paso adelante para las industrias que buscan optimizar sus operaciones. La tecnología garantiza un suministro constante de gas nitrógeno de alta pureza directamente al lugar de uso, demostrando ser una opción inteligente y rentable para los líderes de la industria.